Tomografía de Pulso Ultrasónico en Concreto

Tomografía de Pulso Ultrasónico en Concreto

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El Ultrasonic Pulse Echo (UPE) es un método de ensayo no destructivo (END) para escanear objetivos sub-superficiales en elementos de hormigón. Los métodos UPE utilizan ondas de tensión acústica para estudiar las propiedades de las capas sub-superficiales y localizar defectos mediante la identificación de cualquier anomalía de impedancia acústica diferente a la del concreto. El método de ensayo se desarrolló para abordar las limitaciones prácticas del ensayo general de velocidad de pulsos ultrasónicos, como la necesidad de acceder a ambos lados del elemento de hormigón.

¿Cómo funciona el UPE?

Como ya hemos dicho, el UPE utiliza ondas de tensión. El concepto principal del ensayo es medir el tiempo de tránsito de la onda ultrasónica en el hormigón. Un instrumento UPE moderno consiste en un conjunto de transductores piezoeléctricos capaces de excitar la superficie del hormigón mediante impulsos de corta duración y gran amplitud de voltaje y alta corriente. A medida que el pulso se propaga dentro del concreto, se refleja y refracta en la interfaz de huecos u otros objetivos internos. Cualquier anomalía en la impedancia acústica conduce el impulso emitido y las ondas de tensión reflejadas se monitorizan en el transductor receptor. Las señales se analizan para calcular el tiempo de viaje de la onda.

Aplicaciones de los métodos UPE

Los métodos de eco de pulso ultrasónico se utilizan ampliamente en la inspección y prueba de hormigón. La siguiente sección describe las principales aplicaciones y casos de uso:

1. Estimar el espesor de los elementos de concreto

Los ingenieros utilizan ampliamente el eco de pulso ultrasónico para evaluar el espesor de los elementos de hormigón. Esto es especialmente importante en elementos de hormigón con acceso unilateral (acceso lateral único), como:

Revestimientos de túneles: la medición del espesor es fundamental en el proceso de control de calidad para revestimientos de túneles. También es un parámetro importante para fines de evaluación estructural.

Alcantarillas troncales: En las alcantarillas troncales, UPE puede ayudar a los ingenieros a estimar el grosor del revestimiento existente. Esto se vuelve extremadamente desafiante porque los métodos intrusivos que involucran trabajo en caliente con perforación de núcleo no son una solución segura ni rentable. Además, siempre existe el riesgo de perforación en secciones poco profundas con alta presión hidrostática.

Depósitos de cemento: Las pruebas en tanques de cemento utilizados en procesos químicos industriales suelen ser un reto. Los responsables del mantenimiento de estas instalaciones suelen tener períodos de inactividad muy cortos, y no siempre es posible acceder al interior del tanque. UPE permite medir el espesor y evaluar la calidad desde la cara exterior.

2. Defectos de inyección en conductos de tendones

Junto con el radar de penetración en el suelo (GPR) y el eco de impacto, el UPE puede proporcionar información crítica sobre vacíos y defectos que puedan haberse producido durante el proceso de inyección de los conductos de los tendones en elementos de concreto postensado.

3. Localización de defectos sub-superficiales

La tomografía UPE puede utilizarse para evaluar ciertos defectos en elementos de hormigón. UPE puede localizar los siguientes defectos:

Delaminación: Los métodos UPE pueden utilizarse para evaluar la ubicación y el alcance de la delaminación en tableros de puentes de concreto, losas de estacionamientos y tanques de concreto.

Panales: UPE es una gran herramienta en el Control de Calidad y Garantía de Calidad de nuevas construcciones. El UPE puede utilizarse para localizar panales en el concreto.

4. Control y garantía de calidad

El UPE puede utilizarse como método directo para evaluar la calidad general del concreto. A través de la medición de la velocidad del pulso, los ingenieros pueden evaluar la calidad de los materiales de concreto después de la construcción.

5. Evaluación del hormigón reforzado con fibras

Mientras que el GPR tiene ciertas limitaciones prácticas en la evaluación de elementos de concreto reforzado con fibra, los métodos UPE proporcionan una alternativa fiable en la medición del espesor y el control de calidad de los elementos. Esto los convierte en una alternativa interesante en la inspección y ensayo de revestimientos de hormigón en túneles.

SOLDADURA

SOLDADURA

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 PROCESO DE SOLDADURA Y DISCONTINUIDADES RELACIONADAS
Proceso de soldadura Aplicación típica Tipo de discontinuidad Comentarios

FCAW

Soldadura en tubería Soldadura en placa Falta de fusión, penetración incompleta, porosidad, escoria, grietas, socavación. La porosidad se puede producir cuando se inyecta gas de protección fuera del charco de soldadura fundida o cuando se contamina el alambre de soldadura (por lo general por el óxido o aceite excesivo, polvo y otros contaminantes que recoge el alambre durante su recorrido).
La socavación sucede cuando hay una mezcla de argón y co2, y existe una falta de precisión del mezclador que puede conducir a un a mezcla rica en argón, lo induce a la socavación. Es decir, las mezclas ricas en Argón y que su flujo no es controlado adecuadamente, producen problemas de socavación.

GMAW

Soldadura en tubería Soldadura en placa Falta de fusión, penetración incompleta, porosidad, grietas, socavación. La falta de fusión y penetración incompleta  se debe a la insuficiencia de corriente / voltaje.
Soldaduras automatizadas de tuberías requieren parámetros muy estrechos.
Soldaduras austenticas son propensas a la porosidad debido a las variables de gases de protección.
Una mezcla rica en argón con co2 puede causar penetración incompleta y socavación.

GTAW

Soldadura en tubería Soldadura en placa Falta de fusión, penetración incompleta, porosidad, grietas, socavación. La porosidad es posible debido a la turbulencia del gas de protección, debida a un flujo inestable.
Las Inclusiones de tungsteno son causadas ​​cuando el electrodo de tungsteno toca el charco de soldadura.

SAW

Soldadura a tope Falta de fusión, penetración incompleta, porosidad, escoria, grietas, socavación. La escoria y la falta de fusión son discontinuidades primarias.
Grietas por contacciones, debiadas cordones de soldadura con a una relación ancho / profundidad muy alta.
Porosidad y fisuración en frío debidas a un mal manejo y almcenaje del fundente, el cual absorbe humedad del ambiente.

SMAW

Soldadura en tubería Soldadura en placa Falta de fusión, penetración incompleta, porosidad, escoria, grietas, socavación. Las grietas serán inducidas por los esfuerzos de contracción  (fisuración retardada) y por  el hidrógeno atrapado.
La porosidad es a causa de un mal procesó de soldadura. La reparación de una soldadura en campo puede provocar un agrietamiento.

 

 DISCONTINUIDADES TÍPICAS   EN SOLDADURA
Falta de fusión  en la pared lateral Falta de fusión entre cordones Penetración incompleta
     
Porosidad Escoria incrustada Grietas
     

 

*La información esta basada en soldadura aplicadas en aceros al carbon.
*Para aplicaciones más especializadas se recomienda la realización de ensayos en laboratorio.

Realizado:
Ing. José Antonio Islas Castañeda
Ing. Manuel López Godoy
CWI 12082141

DEPARTAMENTO DE INSPECCIÓN
LOES INGENIEROS S.C.

www.loes.com.mx

 

Bibliografía: The NDT Technician edición Octubre 2013 (The American Society for Nondestructive Testing)
Welding Inspection Technology, AWS, 5th Edition, 2008.

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