Técnicas de inspección para aplicaciones de soldadura
Leer másSelección de la herramienta correcta de ensayo no destructivo para el trabajo
Las técnicas de ensayos no destructivos (NDE por sus siglas en ingles) pueden ir desde ensayos sencillos de manera manual o visual hasta tecnologías sofisticadas que pueden detectar defectos superficiales o bajo la superficie, porosidad, variaciones en la estructura metálica y otras discontinuidades sin tener que destruir, dañar ni desperdiciar recursos.
En este artículo se revisarán de manera detallada algunos métodos de NDE enfocados a soldadura.
Ensayo de Líquidos Penetrantes
Los ensayos de líquidos penetrantes (PT, por sus siglas en inglés) se usan para detectar discontinuidades y defectos superficiales en metal y otros materiales no porosos. Consiste en que el fluido de baja tensión superficial consigue penetrar en los defectos discontinuos, limpios y secos que rompen la superficie. Existen diferentes formar de aplicar el líquido penetrante, bien por inmersión, pulverización o cepillado. Una vez que se elimina el exceso de líquido, se aplica un revelador que pone de manifiesto dónde se encuentra el fallo.
Ensayo por Partículas Magnéticas
Los ensayos por partículas magnéticas (MT, por sus siglas en inglés) ensayos utilizan campos magnéticos para localizar discontinuidades en la superficie de materiales ferromagnéticos, El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie hacia las discontinuidades presentes en el material bajo la acción de un campo magnético. La acumulación de este polvo metálico en torno a las discontinuidades revelará la localización de las mismas.
Ensayo por Radiografía
Los ensayos por radiografía utilizan rayos X o gama para buscar defectos de la soldadura, los resultados de este ensayo llevan tiempo en generarse y pueden variar de acuerdo a la capacidad del técnico, además por el uso de radiación puede generar problemas y riesgos para el equipo de trabajo.
Ensayo por Corrientes Inducidas
Los ensayos por corriente inducida también conocida como corrientes Eddy se utilizan para detectar defectos superficiales y bajo superficie en materiales conductores. Consiste en inducir corriente alterna en materiales conductores de la electricidad, utilizando un campo magnético variable creado por un solenoide excitado por un oscilador. Toda discontinuidad en el metal distorsionará él flujo de electrones, el cual es capturado y analizado por un instrumento de corriente Eddy.
Ensayo por Ultrasonido
Los ensayos por ultrasonido (UT, por sus siglas en inglés) usan energía de sonido de alta frecuencia para indicar defectos tanto en la superficie como bajo superficie. Las ondas ultrasónicas entran al material a intervalos precisos y ángulos establecidos, cuando la onda encuentra un defecto, parte de esa energía se refleja y genera un eco. El tiempo que tarda esa energía en reflejarse de regreso a la punta de prueba es calculado y analizado por un instrumento de ensayo y es presentado instantáneamente como una gráfica en una pantalla.
Conclusiones
La tecnología para los ensayos no destructivos continua en constante evolución, lo cual trae consigo inspecciones más rápidas y completas, con más probabilidad de detección. Actualmente existe una amplia gama de técnicas de inspección lo cual permite encontrar un equilibrio entre tiempo, capacidad de detección y costo, evitando destruir la pieza que se está probando.
Fuente Bibliográfica: Jesse Herrin, 2021, «1-2-3 de los ensayos NDE», WELDING JOURNAL en español, numero 14.
