¿Qué es el VDC? Virtual Desing and Construction

¿Qué es el VDC? Virtual Desing and Construction

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El Virtual Design and Construction (VDC) es una metodología que utiliza tecnologías digitales para planificar, diseñar y construir edificios o infraestructuras. Con VDC, los profesionales del sector de la construcción pueden trabajar con modelos 3D en tiempo real, lo que les permite visualizar y resolver problemas antes de la construcción física. Además, el VDC permite a los profesionales colaborar y tomar decisiones más informadas, lo que puede ayudar a reducir los costos, acelerar el proceso de construcción y mejorar la calidad del proyecto final.

Los principales componentes de la metodología de VDC incluyen: modelado de información de construcción (BIM), realidad virtual, tecnologías de realidad aumentada, análisis de simulación y software de colaboración en línea. Estos componentes se integran para crear una experiencia de construcción virtual que permite a los profesionales trabajar juntos en un entorno seguro y controlado antes de la construcción física.

Se integran a través de herramientas como:

1. Integrated Concurrent Engineering (ICE).

2. Project Production Management (PPM).

3. Building Information Modeling (BIM).

4. Indicadores.


1. ICE: Integrated Concurrent Engineering

La Integrated Concurrent Engineering (ICE) es un método social, cuyo objetivo es facilitar las decisiones y mejorar la comunicación, a través de las mejores tecnologías disponibles.

Dentro del VDC, esta metodología tiene como objetivo organizar reuniones con el equipo de diseño y permitir que las partes interesadas de las diferentes disciplinas participen simultáneamente para crear y evaluar modelos multidisciplinarios de VDC de una manera increíblemente rápida y confiable.

2. PPM: Project Production Management

PPM es el componente del VDC responsable de los procesos.

La Gestión de la Producción de Productos, cuando se aplica a un proyecto, define claramente sus objetivos y proporciona una amplia visión de todo el proyecto y de las actividades que necesitan más atención.

3. BIM: Building Information Modeling

El BIM es el componente donde reside la virtualidad, el uso de la tecnología para mejorar los proyectos. Es la forma de obtener una representación digital y visual de lo que el equipo está realizando con información relativa a cada objeto del edificio.

4. Indicadores KPI

Para garantizar que cada componente pueda perseguir los objetivos del proceso de VDC, es necesario monitorear los indicadores apropiados. Estos indicadores son importantes para identificar las correcciones a realizar con el fin de lograr la mejora continua del proceso.

Los Key Performance Indicators (KPI) a controlar para el éxito del proyecto deben elegirse en base a los objetivos identificados. Deben incluir:

Objetivos de producción (PO): medidas objetivas como tiempo, coste, número de colisiones resueltas, que se monitorean regularmente para verificar, si el proyecto va en la dirección correcta;

Factores controlables: medidas subjetivas como la calidad y la satisfacción, que están directamente vinculadas a los objetivos de producción de cada componente (PPM, BIM e ICE) y sirven para optimizar los procesos del proyecto;

Objetivos del cliente (CO): indicadores como rendimiento de uso, funcionamiento, sostenibilidad y seguridad preparadas por el equipo del proyecto para alcanzar los objetivos del cliente, medidos cuando el proyecto es operativo.

Ventajas del VDC

El VDC tiene muchos beneficios y ventajas en comparación con los métodos tradicionales de construcción. Por ejemplo, permite una planificación más precisa, lo que puede ayudar a reducir los costos y acelerar el proceso de construcción. Además, permite una mejor colaboración entre los profesionales, lo que puede mejorar la calidad del proyecto final. También puede ayudar a prevenir errores costosos y retrasos en la construcción, ya que los problemas pueden ser identificados y resueltos antes de la construcción física.

El VDC es una metodología innovadora que ofrece muchas mejoras en la planificación, diseño y construcción de edificios y infraestructuras. Con la utilización de tecnologías digitales, los profesionales pueden trabajar juntos de manera más eficiente y efectiva, lo que puede mejorar la calidad y la eficiencia de la construcción. ¡Es una tendencia que vale la pena seguir de cerca en la industria de la construcción!


SOLDADURA

SOLDADURA

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 PROCESO DE SOLDADURA Y DISCONTINUIDADES RELACIONADAS
Proceso de soldadura Aplicación típica Tipo de discontinuidad Comentarios

FCAW

Soldadura en tubería Soldadura en placa Falta de fusión, penetración incompleta, porosidad, escoria, grietas, socavación. La porosidad se puede producir cuando se inyecta gas de protección fuera del charco de soldadura fundida o cuando se contamina el alambre de soldadura (por lo general por el óxido o aceite excesivo, polvo y otros contaminantes que recoge el alambre durante su recorrido).
La socavación sucede cuando hay una mezcla de argón y co2, y existe una falta de precisión del mezclador que puede conducir a un a mezcla rica en argón, lo induce a la socavación. Es decir, las mezclas ricas en Argón y que su flujo no es controlado adecuadamente, producen problemas de socavación.

GMAW

Soldadura en tubería Soldadura en placa Falta de fusión, penetración incompleta, porosidad, grietas, socavación. La falta de fusión y penetración incompleta  se debe a la insuficiencia de corriente / voltaje.
Soldaduras automatizadas de tuberías requieren parámetros muy estrechos.
Soldaduras austenticas son propensas a la porosidad debido a las variables de gases de protección.
Una mezcla rica en argón con co2 puede causar penetración incompleta y socavación.

GTAW

Soldadura en tubería Soldadura en placa Falta de fusión, penetración incompleta, porosidad, grietas, socavación. La porosidad es posible debido a la turbulencia del gas de protección, debida a un flujo inestable.
Las Inclusiones de tungsteno son causadas ​​cuando el electrodo de tungsteno toca el charco de soldadura.

SAW

Soldadura a tope Falta de fusión, penetración incompleta, porosidad, escoria, grietas, socavación. La escoria y la falta de fusión son discontinuidades primarias.
Grietas por contacciones, debiadas cordones de soldadura con a una relación ancho / profundidad muy alta.
Porosidad y fisuración en frío debidas a un mal manejo y almcenaje del fundente, el cual absorbe humedad del ambiente.

SMAW

Soldadura en tubería Soldadura en placa Falta de fusión, penetración incompleta, porosidad, escoria, grietas, socavación. Las grietas serán inducidas por los esfuerzos de contracción  (fisuración retardada) y por  el hidrógeno atrapado.
La porosidad es a causa de un mal procesó de soldadura. La reparación de una soldadura en campo puede provocar un agrietamiento.

 

 DISCONTINUIDADES TÍPICAS   EN SOLDADURA
Falta de fusión  en la pared lateral Falta de fusión entre cordones Penetración incompleta
     
Porosidad Escoria incrustada Grietas
     

 

*La información esta basada en soldadura aplicadas en aceros al carbon.
*Para aplicaciones más especializadas se recomienda la realización de ensayos en laboratorio.

Realizado:
Ing. José Antonio Islas Castañeda
Ing. Manuel López Godoy
CWI 12082141

DEPARTAMENTO DE INSPECCIÓN
LOES INGENIEROS S.C.

www.loes.com.mx

 

Bibliografía: The NDT Technician edición Octubre 2013 (The American Society for Nondestructive Testing)
Welding Inspection Technology, AWS, 5th Edition, 2008.

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